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对供应厂质量审核评级

时间:2014-03-24 13:46来源:彭工博客 作者:彭工 点击:
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对供应厂质量审核评级是现代供应质量管理方法。对供应厂质量审核评级是根据下列客观要求而发展起来的。

依赖供应厂的质量保证,使现代产品不经过进货检验就可投入使用的发展趋势。

大量新材料的发展,造成采购单位对供应厂的供应质量能力不了解,往往带来许多困难与麻烦。对传统产品、材料供应厂,由其内部质量管理波动,造成质量不稳的情况出现。

同类供应厂数量增加,产品差异比较大,采购单位要进行选择等。

那么,对供应厂质量审核评级应该怎样进行呢?一般来说,主要有以下几个方面的任务。

(一)对供应厂的调查

对供应厂调查的目的是了解供应厂的供应质量的能力。这项工作要在签定合同之前进行,提出供应厂供应质量的状况并作出判定意见。

1.对供应厂调查的内容,包括对其产品质量水平、交货期、价格、服务、质量管理水平等方面的调查。以保证订货之前,对供应厂供应质量的能力有了了解和比较,以便从中选优。

2.对供应厂的调查应由供应部门的质量管理组负责组织,吸收采购员、产品设计开发、制造工艺、质量管理等有关部门的专业人员参加。

3.调查时要使用事先设计好的调查统计工具,即“供应质量管理能力因素调查表”,包括企业概况、组织机构、人员构成及素质水平、建筑规模、设备状况、生产类型、生产计划、组织水平、生产能力、材料管理、检验条件、成本水平、质量管理状况等等。

(二)对供应厂的评价

1.对供应厂评价的目的在于为选择供应厂提供依据。通过评级使供应厂明确自己的水平,从积极方面影响供应厂,使进货检验能力与供应厂的质量能力相适应。

2.对供应厂评价依据,要充分可靠,主要有三个方面:

(1)对供应厂的调查资料;

(2)对进货检验数据的系统地收集整理;

(3)采购人员的评价意见与反馈信息。

3.对供应厂的综合评价。按照产品质量、交货、成本情况、管理水平、技术水平、质量管理能力等项目进行评分,综合地评定供应厂供应质量的能力和水平。

4.质量等级的评定。供应厂供应质量能力,可以采用几种评价指标:

(1)产品次品百分率:对这项指标要一批一批地计算收到件数和次品件数,然后按月或季、年计算次品百分率,

(2)次品百分率对可接受质量水平(AQL)之比,按批计算。

(3)对检验成本的影响。

(三)对供应厂的选择

在对供应厂调查和评价的基础上,选择供应厂。选择的标准大体有:

有能力供应优质货物;

供货及时;

供货数量可靠;

价格低;

服务好;

建立了质量保证体系。

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赵峰华 查看详细资料 发送留言 加为好友 用户等级:高级会员 注册时间:1970-01-01   最后登录:2014-03-24
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