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工序能力分析:概念、调查和测定

时间:2014-03-24 13:51来源:彭工博客 作者:彭工 点击:
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 ISO 9004中10. 2指出:“应对过程进行验证使其能够生产符合规范的产品。”工序是否具备生产合格产品的能力,是生产过程中对工序进行质量控制的前提和基础。

(一)工序能力的概念

当影响工序质量的各种系统性因素已经消除,由5M1E等原因引起的偶然性质量波动已经得到有效的管理和控制时,工序质量处于受控状态。这时,生产过程中工序质量特性值的概率分布反映了工序的实际加工能力。工序能力是受控状态下工序对加工质量的保证能力,具有再现性或一致性的固有特性。

工序能力可用工序质童特性值分布的分散性特征来度量。

工序能力指标大致有以下三个方面的用途:

1.选择经济合理的工序方案

预测对质量标准的符合程度,确定工序工艺装备、工艺方法和监测方法。必须指出,工序能力的大小应和质量要求相适应,过小的B值在经济性上往往是不合适的。

2.协调工序之间的相互关系

工艺设计时,要规定各道工序的加工余童、定位基准等,了解每道工序的能力对工序设计是有益的。

3.验证工序质量保证能力

分析工序质量缺陷因素,估计工序不合格率,控制工序实际加工质量。

(二)工序能力的调查

工序能力调查一般只对已确定设置工序质量控制点的关键工序进行。调查工作的流程图见图。一般步骤如下:

工序能力调查分析流程图

工序能力调查分析流程图

1.明确调查目的

如掌握工序满足质量要求的程度,分析质量特性值波动和质量因素之间的关系。

2.确定调查组织及人员

调查人员一般应包括工艺人员、质量管理人员、操作人员、检查人员和车间管理人员等,并应有明确的职责。

3.制定调查计划

调查计划包括调查工序或工步、调查期限、工序能力的测定方法、测量工具、抽样方式和样本大小、数据整理格式、结果汇总方法及处理问题的负责人等。

4.工序的标准化

对被调查工序的设备、工装、材料、作业方法、工人技术等级和工作地布置等作出具体规定,使工序处于管理状态。

5.按标准实施

按标准化有关规定进行作业。

6.收集数据

按调查计划的规定进行。

7.数据分析

运用合适的统计方法对数据进行分析。

8.判断

判断所调查的工序是否处于受控状态。

9.计算工序能力指数

10.处置

采取各种措施实现经济合理的工序能力;修订技术文件等,并予标准化;起草工序能力调查报告。

(三)工序能力的测定

工序能力是受控状态下工序的实际加工能力。为使测定结果真实可靠,有两件事是必须注意的。首先,被调查的工序必须标准化,进入管理状态。否则,所得数据不能反映受控状态下工序的实际加工能力;其次,样本容量要足够大,数据数目以100-150为好,至少不得少于50。

工序能力的测定方法,通常有以下几种:

(1)较正规的测定方法是利用公式:B=6s = 6R/d2

实际问题中,常用样本标准差s来近似总体标准差σ。R是平均极差,即一组容量皆为n的样本的极差的平均值。d2是由n决定的参数,可以从表中查得。

3σ控制限参数表

3σ控制限参数表

(2)当需要快速算得结果,而对结果精度要求不高时,可取一个容量为10的样本,得极差R。此时出d2=3.078,故得简化公式:B≈ 2R

(3) SCAT法(Simple Capability Acceptance Test)。这是一种快速简易判断法,适用于不适合大样本测定(如时间紧、破坏性检验等)的问题。基本方法是把预先规定的工序能力是否合格的判断值和由样本得到的极差R进行比较,以判定工序能力是否满足质量要求

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赵峰华 查看详细资料 发送留言 加为好友 用户等级:高级会员 注册时间:1970-01-01   最后登录:2014-12-08
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