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精益生产的基石:5S管理

时间:2009-03-25 10:05来源:泛联供应链 作者:佚名 点击:
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企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理就是要通过造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
5S管理概述
5S起源:
5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理办法。
1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时,只是推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“修养”,从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年,首部5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础,推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升,奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动,由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,是日本企业率先实施的现场管理方法,5S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场,降低损耗,提高效率,提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称,这与推行5S不无关系。5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场,其要点分别是:整理(SEIRI):将不用物品从现场清除;整顿(SEITON):将有用物品定置存放;清扫(SEISO):对现场清扫检查保持清洁。清洁(SETKETSU)和素养(SHITSUKE)则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
1.         革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" );
2.         遵守规定;
3.         自觉维护工作环境整洁明了;
4.         文明礼貌;
没有实施5S管理的工厂,现场脏乱:地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层;零件与箱子乱摆放;起重机或台车在狭窄的空间里游走;好不容易引进的最新式设备也未加维护,数个月之后,也变成了不良设备;要使用的工装夹具、计量器具也不知道放在何处等等,一片脏污与零乱的景象。员工在工作中松松跨跨,规章制度的执行,也是虎头蛇尾。要改变工厂这样的面貌,实施5S管理活动是最为有效的方法。
5S演变:
5S有很多种说法,西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化,这五个英语单词的首个字母也是S中,如表2所示。此外,5S加上安全就变成了6S,加上节约就变成7S,加上服务就变成8S,再加上顾客满意就变成了9S。日本5S的含义可总结为表1。西方国家的5S说法见表2。5S是现场管理的利器,不管是哪个国家,对于5S的说法虽然存在差异,但是内涵都是一致的。
表1 5S含义表
 
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李俊森 查看详细资料 发送留言 加为好友 用户等级:注册会员 注册时间:2008-06-09   最后登录:2014-08-29
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